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Datos del producto:
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| Forma: | Tira blanca o amarilla clara | Tamaño: | 4*4-15 |
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| Presión, MPa: | ambiente a 4.0 | Temperatura ℃: | 180-400 |
| Alta luz: | Pelotilla seca de la desulfurización de H2S,Óxido de cinc seco de la pelotilla de la desulfurización,Óxido de cinc sintético de la desulfurización del gas |
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Adsorbente de la desulfurización del óxido de cinc, que es aplicable a la desulfurización de los gases o de los syngas que se agrietan del residuo y a la purificación de los gases de la alimentación para los procesos orgánicos de la síntesis. Es conveniente para ambos más altos (350--℃ 408) y más bajo (150--usode la temperatura de 210℃). Puede convertir un poco de azufre orgánico más simple mientras que absorbe el azufre inorgánico en corriente del gas.
La reacción principal del proceso de la desulfurización es como sigue:
(1) reacción del óxido de cinc con el sulfuro de hidrógeno
H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) reacción del óxido de cinc con algunos compuestos de azufre más simples de dos maneras posibles:
a. Los compuestos de azufre orgánicos, catalizados por el óxido de cinc, reaccionan con hidrógeno para formar el sulfuro de hidrógeno:
CS2 + 4H2 = CH4 + 2H2S
C2H5Shipping y dirección + H2 = C2H6 + H2S
Entonces el sulfuro de hidrógeno es absorbido por el óxido de cinc
H2S+ZnO=ZnS+H2O
b. El óxido de cinc reacciona directamente con los compuestos de azufre orgánicos
COS + ZnO = ZnS + CO2
Nuestro catalizador de ZnO es un adsorbente ideal de la desulfurización para los casos profundos de la purificación, especialmente ésos en una temperatura más alta (350--℃ 400).
| Modelo | Adsorbente de la desulfurización del óxido de cinc (catalizador de ZnO) |
| Color | Blanco o amarillo claro |
| Forma | saque |
| Tamaño normal (milímetros) | Φ4×4--15 |
| Densidad a granel (kg/L) | 1.0-1.3 |
| Resistencia a la compresión (N/cm) | ≥50 |
| Pérdida en el agotamiento (%) | ≤6 |
| Capacidad del azufre de la brecha, % peso | ≥28(℃ 350) ≥15(℃ 220) ≥10(200℃) |
| Presión, MPa | ambiente a 4,0 |
| ℃ de la temperatura | 180-400 |
| Velocidad de espacio, h-1 | 1000-2000 (gas) |
| Azufre en el gas de la alimentación, mg/m3 | 1-20 (℃del ≤200) 20-100 (℃del ≤250) |
| Azufre en la corriente tratada, PPM | max0.1 |
| Cargamento | Profundidad cargada: Se recomienda un L/D más alto (min3). La configuración de dos reactores en serie puede mejorar la eficacia de la utilización del adsorbente. Procedimiento cargado: (1) limpie el reactor antes de cargar; (2) ponga dos rejillas inoxidables con un tamaño de malla más pequeño que el adsorbente; (3) cargue una capa de 100m m de esferas refractarias de Φ10-20mm sobre las rejillas inoxidables; (4) defienda el adsorbente para quitar el polvo; (5) utilice la herramienta especial para asegurar uniformemente la distribución del adsorbente en la cama; (6) examine la uniformidad de la cama durante el cargamento. Cuando la operación del dentro-reactor es necesaria, una placa de madera se debe poner en el adsorbente para que el operador se coloque sobre. (7) instale una rejilla inoxidable con pequeño tamaño de malla que el adsorbente y una capa de 100m m de esferas refractarias de Φ20-30mm en la cima de la cama adsorbente para prevenir el arrastre del adsorbente y asegurar incluso la distribución de la corriente del gas. Nota: La distribución del adsorbente es uniformemente esencial para su operación eficiente, a la cual debe ser prestado la mucha atención. |
| Arranque | (1) substituya el sistema por el nitrógeno u otros gases inertes hasta que la concentración de oxígeno en el gas sea menos de 0,5%; (2) precaliente la corriente de la alimentación con el gas del nitrógeno o de la alimentación bajo presión ambiente o elevada; (3) velocidades de calefacción: 50℃/h de la temperatura ambiente al℃ 150 (con nitrógeno); ℃ 150 para 2 h (cuando el medio de calefacción se desplaza para alimentar el gas), 30℃/h sobre el℃ 150 hasta que se logre la temperatura requerida. (4) ajuste la presión constantemente hasta que se logre la presión de la operación. (5) después de que la elevación del precalentamiento y de la presión, el sistema se deba primero actuar en la media carga para 8h. Entonces aumente la carga constantemente cuando la operación llega a ser estable hasta la operación completa. |
| Parada | (1) parada emeregente Fuente cortada del gas de la alimentación (aceite). Válvulas cercanas de la entrada y de mercado. Guarde la temperatura y la presión. En caso de necesidad, nitrógeno del uso o gas del hidrógeno-nitrógeno para mantener la presión para prevenir la presión negativa. (2) cambio del adsorbente de la desulfurización Válvulas cercanas de la entrada y de mercado. Baje constantemente la temperatura y la presión a la condición ambiente. Entonces aísle el reactor de la desulfurización del sistema de producción. Substituya el reactor por aire hasta la concentración de oxígeno del >20% se logra. Abra el reactor y descargue el adsorbente. (3) mantenimiento de equipo (revisión) Observe el mismo procedimiento como se muestra arriba salvo que la presión debe ser bajado en 0.5MPa/10min y la temperatura bajó naturalmente. El adsorbente descargado será almacenado en capas separadas. Analice las muestras recogidas de cada capa para determinar la vida de la situación y de servicio del adsorbente. |
| Transporte y almacenamiento | (1) el producto adsorbente se embala en sacos o barriles estupendos plásticos del hierro con la guarnición plástica para prevenir la humedad y la contaminación química. (2)elproductoadsorbentese debeprevenirdecontactoconlassustancias químicasduranteeltransporteyelalmacenamiento. (3) el producto se puede almacenar durante 3-5 años sin el deterioro de sus propiedades si está sellado apropiadamente. |
Persona de Contacto: Mr. Kevin
Teléfono: +8615666538082
Fax: 86-533-52065599-2
