CATALIZADOR DE LA HIDROGENACIÓN DEL GAS DE HORNO DE COQUE COG-1

características 1.Product y alcance del uso
El catalizador COG-1 de la hidrogenación del gas de escape del horno de coque es un catalizador del hierro-molibdeno aplicable al hydrodesulfurization del azufre orgánico en el gas de escape del horno de coque que contiene el ≤10% CO y olefinas del cerca de 5%. La conversión orgánica total del azufre de sobre el 99% se puede lograr para el gas de escape del horno de coque que contiene 100 al azufre orgánico de 250mg/Nm3 bajo condición siguiente: GHSV 500 a 1000h-1, temperatura 380-450℃, presión 1.0-2.0MPa (g).
Las reacciones principales implicadas son como sigue:
COS+H2 = CO+H2S
RSH+H2 = RH+H2S
R1SR2+2H2 = R1H+R2H+H2S
R1SSR2+3H2 = R1H+R2H+2H2S
C4H4S+4H2 = C4H10+H2S
2. Propiedades físicas

3. Norma de calidad

Prueba de la actividad: todavía no hay estándar industrial para el catalizador. La actividad del catalizador se prueba según el estándar del catalizador orgánico similar de la hidrogenación del azufre en un aparato micro de la prueba de la cromatografía del reactor del impulso en la presión atmosférica y 380℃. La conversión del tiofeno debe estar sobre el 70%.
4. Condición de la operación
Alimentación: gas de escape del horno de coque que contiene el azufre orgánico 100-250mg/Nm3, 10%CO y las olefinas del cerca de 5%.

5. Almacenamiento, transporte y cargamento
Almacenamiento y transporte:
(1) el catalizador se embala en el barril hermético del hierro alineado dentro con las bolsas de plástico. Debe ser almacenado en lugar seco y bien-ventilado.
(2) evita caer y colisión durante el transporte para prevenir la fractura del catalizador
Carga:
(1) el catalizador se carga en tres secciones en el reactor. las bolas inertes de φ10mm están instaladas en el top y la parte inferior y entre las secciones. El catalizador y las bolas inertes son separados por la red de alambre inoxidable de un tamaño de malla más pequeño que el catalizador.
(2) limpia el reactor de cualquier ruina y examina la validez de las instalaciones y de las válvulas conectadas con el reactor.
(3) determina profundidad de cada sección según la cantidad total del catalizador. Instale las bolas inertes y la red de alambre inoxidable en la parte inferior. La red se debe coincidir firmemente alrededor del margen para evitar la salida del catalizador.
(4) defiende hacia fuera cualquier polvo en el catalizador antes de cargar. Caiga el catalizador lentamente de un pequeño barril en la altura posible más baja (menos de 1 m) en el reactor y dispersa las partículas uniformemente en la cama para asegurar flujo bien-distribuido del gas durante la operación.
(5) el operador "in-situ" del cargamento debe colocarse sobre la placa de madera sin la colocación directamente sobre el catalizador.
(6) del nivel superficie superior apagado de la cama en el final del cargamento. Retire todas las herramientas del reactor y cierre todas las bocas para prevenir la invasión de la humedad.
(7) los operadores del cargamento deben ser equipados correctamente de medios protectores necesarios.
6. arranque, calentamiento y el presulfiding
Presulfiding del catalizador es necesario porque el catalizador unsulfided tiene actividad baja e inestable a la hidrogenación orgánica del azufre pero considerable actividad al methanation del CO. Las reacciones presulfiding son como sigue:
Fe2O3+2H2S+H2=2FeS+3H2O
MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O
El nitrógeno, el hidrógeno-nitrógeno, el gas pobre o el gas de escape del horno de coque se pueden emplear como el medio del precalientamiento, cada uno con diverso procedimiento como sigue.
(1) Hidrógeno-nitrógeno
Calentamiento: ambiente a 120℃ en 20-30℃/h; 120℃ para 4h; 120 a 200℃ en 20-30℃/h; 200℃ para 2h; 200 a 360℃ en 20-30℃/h.
Sulfiding: Añada CS2 en el hidrógeno-nitrógeno. Controle la concentración del azufre en 0.5-1.0% (vol.) y GHSV en 300-500h-1 y realice sulfiding en la temperatura constante hasta que CS2 equivalente al poder absorbente teórico del azufre se añada. Entonces desplace de mitad a la operación normal a carga plena.
(2) gas de escape del horno de coque
Para la planta sin fuente del hidrógeno-nitrógeno, el gas de escape del horno de coque o el gas de agua del alto contenido de azufre se puede emplear como calentamiento y medio sulfiding (para los del contenido de azufre bajo, suplemento CS2 cuando la temperatura alcanza 200℃).
Calentamiento y el sulfiding: el calentamiento en 20-30℃/h. mantiene en 120℃ para 8h; 200℃ para 2h; 400℃ para 10h. GHSV 500-700h-1, concentración del azufre en el gas 0.5-1.0%.
Para acelerar sulfiding, aumente la temperatura de la operación de atmosférico a 1.0MPa.
7. Cierre
Cierre temporal:
Las válvulas cercanas de la entrada y de mercado y mantienen en la presión positiva y la temperatura.
Cierre a largo plazo:
Enfríe la temperatura de la cama en 30℃/h a ambiente con el gas de la alimentación. Cierre las válvulas de la entrada y de mercado y manténgalas en la presión positiva con nitrógeno
Cuando el desmontaje del reactor para el mantenimiento o el cambio del catalizador es necesario, apacigüe el catalizador con vapor/aire o nitrógeno-aire y después enfríe la cama en 30℃/h a la temperatura ambiente con aire antes de desmontaje.
8. Regeneración
La actividad del catalizador puede deteriorar con el tiempo de servicio debido a la formación del coque. Cuando este deterioro llega a ser intolerable al requisito de la operación, es necesario regenerar el catalizador.
El catalizador es regenerado generalmente por la combustión controlada. Emplee el gas inerte o el vapor como el medio y el aire de incorporación progresivamente a partir de 0.1-1.0% concentraciones de oxígeno finalmente totalmente al aire, de una manera tan controlada que acueste subida de la temperatura sea menos que 30℃/h. realizan la regeneración hasta que no se observe ninguna subida de la temperatura y el oxígeno en corriente de la entrada y del mercado se acerca lo mismo. Después mantenga en 450℃ para 6h y acabe la regeneración. Entonces enfríe la cama en 30℃/h a comenzar la temperatura para presulfiding, el interruptor a la purga con nitrógeno u otros gases inertes, haga pre-sulfiding y finalmente desplace a la operación normal.
Examine de cerca la subida de la temperatura y controle estrictamente la incorporación del aire
durante la regeneración para prevenir la oleada de la temperatura que puede causar la pérdida de actividad del catalizador.