agente de la desulfurización del óxido de cinc de 7m m 1.3kg/L el 95%

ADSORBENTE T305 DE LA DESULFURIZACIÓN DEL ÓXIDO DE CINC

1. Características y alcance del uso
El adsorbente T305 de la desulfurización del óxido de cinc es extensamente aplicable a los procesos de la purificación de la materia de base en la producción de hidrógeno, de amoníaco, de alcoholes y de sustancias químicas orgánicas. Puede quitar el sulfuro de hidrógeno de los diversos gases de la alimentación (aceites) hasto sólo menos que 0.1ppm.
La reacción principal del proceso de la desulfurización es como sigue:
H2S+ZnS=ZnS+H2O
El adsorbente también es capaz de convertir y de absorber el azufre orgánico simple tal como COS y CS2.
El adsorbente T305 es altamente adaptable. Puede trabajar en condiciones severas con alto poder absorbente del azufre, alta actividad, la continuidad de alta resistencia, buena para el poder absorbente de la actividad y del azufre, y la buena tolerancia al alto vapor. Puede obtener resultados satisfactorios de la operación en más alto (alrededor 400℃) y bajar (alrededor) la temperatura 200℃.
2.Composition y propiedades físicas

estándar 3.Quality

condición de la operación 4.Normal
Materia de base: aceite ligero, gas que se agrieta del residuo, gas natural, gas de síntesis, gas de carbón y gas desplazado, con la concentración recomendada del sulfuro de hidrógeno de menos de 250 PPM.

5. Venenos
Oxígeno: el contenido en oxígeno en el gas de la alimentación (aceite) no debe exceder de 0,5%. El oxígeno excesivo puede bajar la capacidad del azufre de la brecha del adsorbente.
Cloro: La presencia del cloro en cualquier estado afectará a resultado de la desulfurización.
6.Loading
Profundidad del cargamento: el ratio cargado recomendado del diámetro del reactor de la profundidad es 3, para asegurar bastante tiempo de residencia de los gases en la cama. La configuración de dos reactores en serie puede mejorar la eficacia de la utilización del adsorbente.
Procedimiento del cargamento:
(1) limpia el reactor antes de cargar;
(2) defiende el adsorbente para quitar el polvo;
(3) carga una capa de esferas refractarias en ambos top y parte inferior de la cama adsorbente. El material refractario es separado del adsorbente por las redes inoxidables con el tamaño de malla más pequeño que el adsorbente;
(4) utiliza la herramienta especial para asegurar uniformemente la distribución del adsorbente en el centro y alrededor de la pared interna;
(5) examine la uniformidad de la cama durante el cargamento. Cuando la operación del interno-reactor es necesaria, la placa de madera de A se debe poner en el adsorbente para que el operador se coloque sobre.
(6) la red inoxidable de A y una capa de 50m m de esferas refractarias se deben instalar en la cima de la cama adsorbente para prevenir el arrastre del adsorbente y asegurar la distribución uniforme de la corriente del gas.
7.Start-up
(1) substituya el sistema por el nitrógeno u otros gases inertes hasta que la concentración de oxígeno en el gas sea menos de 0,5%;
(2) precaliente la corriente de la alimentación con nitrógeno, purgue el gas o el gas de síntesis bajo presión ambiente o elevada;
(3) velocidades de la calefacción: 30-50℃/h de la temperatura ambiente a 120℃, 120℃ para 2 h, 50℃/h sobre 120℃ hasta temperatura requerida se logra. Guarde en la temperatura para 4h.
(4) eleve la presión en el minuto 0.5MPa/10 durante los pasos termostáticos hasta que se logre la presión de la operación.
(5) después de la elevación del precalentamiento y de la presión, el sistema se debe gestionar en la media carga para regular temperatura, la presión y el índice de corriente. Entonces aumente la carga constantemente cuando la operación llega a ser estable hasta la operación completa.
(6) si la elevación de la presión se hace antes del precalentamiento, el control cuidadoso se necesita en acuerdo al procedimiento arriba. La subida rápida de la temperatura puede causar la tensión y el resultado en la pulverización del adsorbente.